1. Técnico En Mantenimiento Mecánico Industrial

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS

• Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para restablecer una función especifica.
• Establecer los requerimientos necesarios para desarrollar las actividades de la orden de trabajo de acuerdo con el plan de mantenimiento.
• Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación.

COMPETENCIAS DE POLÍTICA INSTITUCIONAL

• Actuar idóneamente consigo mismo, con los demás y la naturaleza, en los contextos laboral y social, en el marco del desarrollo sostenible.
• Establecer una comunicación asertiva y eficaz que posibilite la integración idónea en los contextos laboral y social.
• Aplicar información técnica, propia del nivel y área ocupacional, en un segundo idioma.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

• Recolectar información de las especificaciones técnicas de la maquinaria, de acuerdo con los manuales del fabricante.
• Realizar inspecciones a los elementos de control, maquinaria, equipo e instalaciones, de acuerdo con los conceptos técnicos y manuales del fabricante.
• Definir las especificaciones técnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad, potencia, voltajes, amperajes, consumos, normas, etc.) en los manuales, bitácoras de los equipos, placas etiquetas elaboradas por los fabricantes.
• Realizar la limpieza de la maquinaria, según recomendaciones del fabricante.
• Identificar los diferentes tipos de insumos para limpieza y protección de acuerdo con el proceso de manufactura.
• Interpretar catálogos de maquinaria y de lubricantes en inglés.
• Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento Obtener la información sobre el estado de la maquinaria y equipos a partir de la elaboración de rutas de inspección.

RESULTADOS DE PROCESO

• Interpretar el plan estratégico de la compañía para que las labores en el área de mantenimiento concuerden con las directrices de la compañía.
• Identificar los modelos de mantenimiento RCM, TPM, 5S, Kaizen, CDM, para su aplicación en el desempeño laboral.
• Identificar la organización de la empresa y solicitar las asesorías técnicas con los proveedores del equipo de acuerdo con los lineamientos de la jefatura, Dirección del área, o Gerencia de la organización.Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento.

CRITERIOS DE EVALUACION

• Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisión la orden de trabajo de acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa.
• Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnológicos mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático, de acuerdo con las características de funcionamiento y operación de la máquina o equipo industrial para conocer su comportamiento dentro de la maquina.
• Mantiene, respetuosa y tolerantemente buenas relaciones interpersonales en el desempeño laboral estimulando el trabajo en equipo, para garantizar la efectiva coordinación y ejecución de los trabajos de mantenimiento.
• Realiza, responsable, cuidadosa y ordenadamente los planos de las piezas a reconstruir o fabricar de acuerdo a las necesidades técnicas del repuesto, para permitir la fabricación correcta de los mismos.
• Interpreta la información en la orden de trabajo de acuerdo al plan de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado.

2.Técnico Profesional En Mantenimiento Mecánico Industrial

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS

• Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales.
• Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro técnico según necesidades específicas.

COMPETENCIAS DE POLÍTICA INSTITUCIONAL

• Gestionar la información haciendo uso eficiente de las tecnologías de la Información y las comunicaciones.
• Investigar, explorar y experimentar sobre situaciones, sistemas y procesos, de manera autónoma y creativa, diseñando a partir de la información disponible, una propuesta de solución valida y viable para dar respuesta a la problemática abordada.
• Desarrollar una mentalidad emprendedora que contribuya al mejoramiento del nivel y calidad de vida personal y social.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

• Realizar acciones preventivas en elementos mecánicos de la maquinaria y equipo de acuerdo con los conceptos técnicos y políticas de la organización.
• Lubricar maquinaria y equipos de acuerdo con las políticas institucionales, conceptos técnicos y actuando responsablemente con el medio ambiente.
• Proteger las diferentes partes de la maquinaria y equipos aplicando normas de seguridad industrial.

RESULTADOS DE CONOCIMIENTO

• Teoría de fallas que se pueden presentar en la maquinaria y equipos.
• Fallas ocultas, fallas operacionales, fallas no operacionales.
• Lectura de instrumentos de control para garantizar la calidad del funcionamiento según especificaciones; manómetros, termómetros, vibraciones, rozamiento, nivel de lubricación, herramientas de medida, patrones.
• Técnicas de limpieza, inspección, ajustes, tensión de correas, cadenas, cajas de velocidades, reductores, variadores de velocidad, mecanismo biela manivela.

RESULTADOS DE PROCESO

• Analizar la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños.
• Analizar las especificaciones de las maquinas y equipos para no someterlos a sobrecargas en el funcionamiento.
• Analizar resultados estadísticos de fallas para establecer los mas repetitivas.
• Analizar la causa raíz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de falla de cada elemento

CRITERIOS DE EVALUACION

• Define coherentemente las especificaciones técnicas de la maquinaria de acuerdo con los manuales del fabricante.
• Analiza críticamente la hoja de vida de la maquinaria y equipo para estimar los daños de acuerdo con estado de la maquinaria frente al producto terminado.
• Analiza con rigurosidad los resultados estadísticos de fallas en el mantenimiento de maquinaria y equipo para establecer los correctivos del caso.
• Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y equipos para establecer las causales de daño.
• Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado

3. Tecnólogo En Mantenimiento Electromecánico Industrial

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS

• Corregir las fallas y averías mecánicas de los bienes mediante las técnicas para restablecer una función especifica.
• Ejecutar en los bienes acciones preventivas que conserven las condiciones fundamentales en intervalos predeterminados de operación.
• Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales.
• Mejorar un bien o proceso mediante la modificación de un parámetro técnico según necesidades específicas.
• Corregir de un bien los sistemas eléctricos de acuerdo con sus especificaciones técnicas.

COMPETENCIAS DE POLÍTICA INSTITUCIONAL

• Establecer una comunicación asertiva y eficaz que posibilite la integración idónea en los contextos laboral y social.
• Gestionar la información haciendo uso eficiente de las tecnologías de la Información y las comunicaciones.
• Investigar, explorar y experimentar sobre situaciones, sistemas y procesos, de manera autónoma y creativa, diseñando a partir de la información disponible, una propuesta de solución valida y viable para dar respuesta a la problemática abordada.
• Asumir el liderazgo y la gestión en un equipo de trabajo, manteniendo relaciones fluidas con los miembros del grupo, asumiendo responsabilidades, compromiso y colaboración en la superación de las contingencias que se presenten, a fin de lograr los objetivos establecidos.

RESULTADOS DE APRENDIZAJE

• Fabricar y reconstruir el elemento mecánico de la maquinaria o equipo de acuerdo con las especificaciones técnicas.
• Entregar la máquina asegurando su correcto funcionamiento mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático.
• Identificar y analizar el tipo de mantenimiento a realizar. Establecer los riesgos técnicos y físicos en el desarrollo de la actividad de mantenimiento

RESULTADOS DE CONOCIMIENTO

• Procedimiento de diagnostico de sistemas de Control y potencia.
• Procedimientos para el cuidado de puntos críticos en la maquinaria y equipo.
• Diagnostico de fallas de los equipos a partir de las variables (presión, temperatura, voltaje, amperaje, etc.).
• Tipos de orden de trabajo: interna, externa.
• Concepto y aplicación de mantenimiento preventivo, predictivo, proactivo, programado.

RESULTADOS DE PROCESO

• Identificar los tratamientos térmicos de las piezas de acuerdo a las especificaciones de los repuestos.
• Definir en procesos de soldadura, el material, el tipo de proceso de soldadura, (arco eléctrico, oxiacetileno, TIG MIG etc.), el electrodo, y el procedimiento (precalentamiento, tipo de junta, tipo de enfriamiento, tratamiento posterior).
• Definir en procesos de recubrimientos, químicos, metálicos el material, el tipo de recubrimiento (acero, bronce, cobre, cromado, zinc, cauchos, resinas, etc.) y procedimiento (precalentamiento, aplicación, tratamiento posterior).
• Identificar los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial.
• Diligenciar la información en la orden de trabajo de acuerdo con el alistamiento requerido.

CRITERIOS DE EVALUACION

• Interpreta y documenta cuidadosamente y con precisión la orden de trabajo de acuerdo con los planes de mantenimiento y requerimientos de la empresa.
• Define y analiza ordenadamente los sistemas tecnológicos mecánico, eléctrico, electrónico básico y óleo-neumático, de acuerdo con las características de funcionamiento y operación de la máquina o equipo industrial para conocer su comportamiento dentro de la maquina.
• Coordina con responsabilidad las actividades de mantenimiento con los compañeros de otras disciplinas técnicas y la parte operativa para evitar accidentes de trabajo y pérdidas de rendimiento en los equipos.
• Identifica responsablemente los riesgos técnicos y físicos para elaborar la actividad de mantenimiento según la orden de trabajo implementando las medidas de seguridad industrial.

MATRIZ DE PROCESOS DE MANTENIMIENTO